Wprowadzenie produktu
Jest to rodzaj wbudowanego urządzenia do automatycznego łączenia, które umieszcza złącze, moduł IGBT, port sieciowy, nity końcowe i inne precyzyjne urządzenia na płytce drukowanej. Szeroko stosowane w komunikacji, transporcie kolejowym, modułach energetycznych, elektronice samochodowej i innych obszarach precyzyjnego zagęszczania. Jest to-nowoczesne rozwiązanie montażowe dostosowane do ciągłych linii produkcyjnych PCB. Zaprojektowana specjalnie do wykonywania zadań-wciskania kluczowych komponentów elektronicznych, takich jak tranzystory IGBT, złącza, przewody i zaciski, maszyna ta płynnie integruje się z istniejącą linią montażową, nie zakłócając przepływu pracy. Automatyzując proces-wciskania, eliminuje się błędy ręczne, zapewnia stałą jakość montażu i znacznie zwiększa wydajność-masowej produkcji elektroniki.
Zakres zastosowania
Ta automatyczna maszyna do wciskania-inline jest szeroko stosowana w-masowej produkcji elektroniki, która wymaga ciągłej pracy linii montażowej, w tym:
1. Narzędzie do prasowania produktów komunikacyjnych
2. Narzędzie do prasowania produktów elektroniki samochodowej
3. Produkt IBT Wciśnij narzędzie
4. Produkt IBT Narzędzie do wyciskania:
Parametry techniczne
|
NIE |
projekt |
GT-1055 |
GT-1055P |
|
1 |
system operacyjny |
Windows 11 |
|
|
2 |
Maksymalne ciśnienie |
49KN |
5T |
|
3 |
skok zaciskania |
100mm |
|
|
4 |
Naciśnięcie spacji |
240 mm |
|
|
5 |
Prędkość osi Z- |
0,05-50 mm/s |
|
|
6 |
Dokładność pozycji |
± 0,01 mm |
|
|
7 |
Dokładność ciśnienia |
±1%Pełna skala |
|
|
8 |
Wymiary płytki drukowanej (dł.*szer.)MM |
100*100mm~600*600mm |
100*100mm ~ 850*700mm |
|
9 |
Zakres grubości PCB |
1,0-10,0 mm |
|
|
10 |
Format pozycjonowania PCB |
3Więcej niż jeden otwór na kołek |
|
|
11 |
PCBZakres wysokości części górnej |
<50mm |
|
|
12 |
Zakres regulacji szerokości linii produkcyjnej |
100-600 mm (regulacja ręczna) |
|
|
13 |
Wymiary krawędzi płytki PCB |
W>3,5 mm |
|
|
14 |
Wysokość linii montażowej |
900±20mm |
|
|
15 |
PCA Stopień odkształcenia/wypaczenia płyty |
Wypaczenie diagonalne<0.75% |
|
|
16 |
Wysokość linii montażowej |
900±20mm |
|
|
17 |
Waga PCB |
<5KG |
|
|
18 |
Naciskanie rytmu |
6-10 sekund na urządzenie (z wyłączeniem wejścia/wyjścia/skanowania płyty) MARK/(Automatyczna wymiana górnej powłoki) |
|
|
19 |
Przed-wstawieniem siły w procesach front-end i |
Komponenty są wkładane i-wstępnie naprężane na przednim-samodzielnym-urządzeniu do wsuwania, aby zapewnić, że pozycja wszystkich komponentów nie przechyli się ani nie przewróci podczas ruchu płytki drukowanej. |
|
|
Stabilność urządzenia |
|||
|
20 |
Dokowanie linii montażowej |
Dwustopniowa linia montażowa-. Przyjmuje konfigurację lewą-do wewnątrz i prawą-na zewnątrz, przy czym platforma łącząca po prawej-stronie wystaje na 100 mm. |
|
|
21 |
System wizualnego wyrównania górnej/dolnej formy |
Wyposażona w automatyczny system wizualnego wyrównywania form górnych i dolnych |
|
|
22 |
Górny zintegrowany system wymiany formy |
Ręczne/automatyczne przełączanie mechanizmu górnej formy (opcja) |
|
|
23 |
Kontrola ciśnienia, skoku i prędkości |
Sterowanie ciśnieniem, położeniem, prędkością i torem PVFSS |
|
|
24 |
Funkcja zarządzania uprawnieniami do operacji |
Wielopoziomowa-funkcja kontroli uprawnień do operacji |
|
|
25 |
Funkcja zarządzania identyfikowalnością danych zaciskania |
Funkcje zarządzania SPC, funkcje zarządzania bazami danych, funkcje zarządzania logami; data, godzina i informacje o operatorze są automatycznie zapisywane na dysku twardym. |
|
|
26 |
System monitorowania ciśnienia i położenia |
Sterowanie pętlą zamkniętą-ciśnienia i-wyświetlanie krzywej pozycji ciśnienia w czasie rzeczywistym oraz informacje zwrotne dotyczące całego procesu prasowania każdego komponentu |
|
|
27 |
Funkcja kontroli anomalii zaciskania |
Jeśli podczas procesu zaciskania czynniki takie jak ciśnienie lub przemieszczenie przekroczą ustawione wartości, włączy się automatyczny alarm i operacja zostanie natychmiast zatrzymana, zapewniając ochronę przed nadmiernym ciśnieniem. |
|
|
28 |
Funkcja wykrywania braku złącza |
Automatycznie wykrywa i identyfikuje brakujące złącza; w przypadku braku złącza automatycznie wykryje, zidentyfikuje i uruchomi alarm. |
|
|
29 |
Funkcje nawigacji PCB i trajektorii pracy |
Posiada-wyświetlacz PCB w czasie rzeczywistym oraz funkcje nawigacji i trajektorii pracy |
|
|
30 |
Funkcja wyświetlania grafiki PCB |
Interfejs programu wyświetla aktualnie zaciśniętą część. Obraz PCB i stan zagniatania urządzenia |
|
|
31 |
Funkcja skanowania znaczników PCB |
Mają znak PCB i górną funkcję skanowania kodów kreskowych (kod QR) W<30mm) |
|
|
32 |
Funkcja skanowania kodów kreskowych na dole PCB |
mają funkcję skanowania kodów kreskowych na dole PCB (kod QR) W<30mm) |
|
|
33 |
Chiński interfejs roboczy |
Oprogramowanie ma chiński interfejs,-przyjazną dla użytkownika konstrukcję i prostą obsługę. |
|
|
34 |
Łączność MES |
Sprzęt posiada funkcję MESF |
|
|
35 |
Urządzenia zabezpieczające |
Wszystkie drzwi wyposażone są w magnesy antywłamaniowe. |
|
|
36 |
Rozmiar sprzętu |
1650 (dł.) *2120 (szer.)*1920 wys. mm / 2500 kg (rozmiar referencyjny) |
1920(L) * 2400(S) * 1900H mm L=Wymiar w kierunku linii przepływu |
|
37 |
Waga sprzętu |
3000 kg |
3500 kg |
|
39 |
Napięcie/prąd/moc |
220VAC 16A4.5W |
220VAC 16A4.5W |
Opis produktu
1. Przyjmuje konstrukcję typu H-, napędzaną serwomotorami X/Y/Z/R i precyzyjną przekładnią śrubową. Wysoce-precyzyjny system wykrywania ciśnienia zapewnia precyzyjną kontrolę przemieszczenia i siły prasowania, zapewniając wysokiej-jakości sprzęt umożliwiający elastyczne prasowanie.
2. Komponenty wizyjne: pozycjonowanie i kompensacja znaczników PCB, automatyczne skanowanie kodów kreskowych, wizualne wyrównanie współrzędnych tłoczenia, rozpoznawanie i ocena formy, ocena postawy komponentów, wykrywanie koncentryczności otworów (opcja), wykrywanie wysokości 3D (opcja);
3. Moduł zarządzania bazą danych, moduł zarządzania SPC, moduł zarządzania logami, moduł śledzenia produktów prasowanych i moduł zarządzania uprawnieniami do operacji;
4. Maszyna przyjmuje wiele trybów pracy i wielosegmentowe-sterowanie pracą, aby spełnić wymagania dotyczące precyzyjnego prasowania różnych produktów;
5. W sprzęcie zastosowano-precyzyjny system wykrywania ciśnienia o dokładności ciśnienia ±1% (pełna skala), ±5% (skala docelowa) i rozdzielczości 0,1 N;
6. Posiada funkcję automatycznej wymiany górnej formy oraz integruje funkcję trybu swobodnego i współpracy pomiędzy górną formą a poszczególnymi górnymi formami.. 7. Automatyczne zapisywanie krzywych położenia ciśnienia, moduł obwiedni krzywej i moduł analizy krzywej ciśnienia;
8. Wyświetlanie-w czasie rzeczywistym i zapisywanie krzywych pozycji ciśnienia;
9. Wiele trybów sterowania logicznego, w tym ciśnienie, przemieszczenie, kąt, prędkość, utrzymywanie ciśnienia, nachylenie i próbkowanie.
Główna struktura
Stół roboczy
Stół roboczy i narzędzie dolne
Platforma i dolna forma
Oprogramowanie - Interfejs operacyjny
Oprogramowanie – logika sterująca:
Oprogramowanie – Sterowanie procesem tłoczenia:
Oprogramowanie – funkcja koperty:
Oprogramowanie – Wizja:
Oprogramowanie – Laserowe wykrywanie wysokości:
Oprogramowanie – Zarządzanie programami:
Oprogramowanie – zarządzanie bazami danych
Oprogramowanie – system identyfikowalności:
Dziennik pracyaktualny raport
Oprogramowanie – SPC:
Oprogramowanie – obsługujące MES:
Cechy produktu
Bezproblemowa integracja inline:
Zaprojektowane do bezpośredniego włączenia w ciągłe linie produkcyjne, umożliwiając zsynchronizowaną pracę z innymi procesami montażowymi. Nie ma potrzeby przenoszenia partii w trybie offline, co skraca czas cyklu produkcyjnego i poprawia ogólną wydajność linii.
01
Wysoka-szybkość i precyzja działania:
Wyposażony w system-wciskania-z napędem serwo, umożliwiający szybkie-wciskanie z prędkością do 40 szt./min przy zachowaniu dokładności pozycjonowania ±0,01 mm. Zapewnia stabilne dopasowanie komponentów bez uszkadzania płytek PCB lub delikatnych części, takich jak moduły IGBT.
02
Wszechstronna kompatybilność komponentów:
Dopasowuje się do szerokiej gamy komponentów PCB, w tym tranzystorów IGBT, złączy-płytka-, zacisków przewodów i kabli połączeniowych. Obsługuje szybką wymianę form dla różnych rozmiarów komponentów, spełniając-różnorodne potrzeby produkcyjne.
03
Inteligentne monitorowanie procesu:
Wbudowany-system monitorowania-w czasie rzeczywistym śledzi-siłę dopasowania, przemieszczenie i czas cyklu. Uruchamia natychmiastowe powiadomienia o nietypowych warunkach, zapobiegając wadliwym produktom i zapewniając stabilność procesu.
04
Użytkownik-Przyjazna obsługa i konserwacja:
Wyposażony w 7-calowy ekran dotykowy z intuicyjnym interfejsem HMI, umożliwiający łatwe ustawianie parametrów i śledzenie statusu produkcji. Modułowa konstrukcja upraszcza konserwację, redukując przestoje i koszty operacyjne.
05
Dlaczego warto wybrać naszą-maszynę do montażu i kontroli prasy?
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w badaniach i rozwoju-sprzętu dopasowującego oraz produkcji, koncentrujemy się na dostarczaniu dostosowanych do indywidualnych potrzeb rozwiązań dla linii montażowych elektroniki. Nasza automatyczna maszyna do wciskania-inline jest zbudowana z-komponentów wysokiej jakości i podlega rygorystycznej kontroli jakości, co zapewnia-długoterminową stabilną pracę w trudnych warunkach produkcyjnych.
Oferujemy kompleksowe usługi-przedsprzedażowe i-posprzedażowe: bezpłatne konsultacje techniczne, projekty rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb,-instalację i uruchomienie na miejscu, szkolenie operatorów oraz całodobową pomoc techniczną, 7 dni w tygodniu. Pozwól nam pomóc zoptymalizować linię montażową PCB i osiągnąć wydajną produkcję o wysokiej-jakości.
Testraporty
Przetestuj i skalibruj sprzęt przed opuszczeniem fabryki i po przybyciu do fabryki klienta, a następnie przeprowadź proces kalibracji ponownie, korzystając z raportów z testów. Lista kontrolna raportu z testu:
Naciśnij raport z testu Force CPK
Raport z testu dokładności skoku osi
Naciśnij Raport z testu poziomu głowy
Raport z testu na poziomie platformy
Powtarzany test dokładności 2D/3D
Raport z wykrywania wysokości lasera
Konserwacja: (automatyczna kalibracja ciśnienia (opcjonalnie))
1. Do podłączenia maszyny-wciśnij{1}}użyj zewnętrznych przyrządów do pomiaru siły i kabli do transmisji danych.
2. Automatycznie skalibruj siłę docisku dla różnych zakresów ciśnienia.
3. Wygeneruj raport z testu kalibracji siły docisku.
Wreszcie: skontaktuj się z nami
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszej automatycznej maszynie do wciskania-inline lub potrzebujesz niestandardowego rozwiązania? Skontaktuj się z nami teraz!
E-mail: [Twój adres e-mail]
Telefon: [Twój numer telefonu]
Adres: [adres Twojej firmy]
Uwaga: Wszystkie parametry techniczne można dostosować do konkretnych wymagań produkcyjnych. Aby uzyskać dokładny projekt rozwiązania, prosimy o podanie szczegółowych specyfikacji komponentów i PCB.
Popularne Tagi: automatyczna maszyna do prasowania inline-, Chiny automatyczna prasa inline-producenci maszyn, dostawcy, fabryka
